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世界首艘LNG雙燃料+電池混合動力+EMS能源管控系統汽車滾裝船（PCTC），由中國船舶集團旗下上海船院設計、江南造船建造，于11月29日勝利交付
該船是江南造船為挪威UECC公司建造的3600車汽車運輸船（PCTC）首制船“AUTO ADVANCE”號，交付后將投入到北歐—地中海區域航線營運。
船上配備一個600立方米的C型罐，采用燃油和天然氣雙燃料動力，滿足IMOTIER III NOx 排放限值，船上的天然氣容量可滿足全航程需求。
該船總長169.10米，型寬28.00米，掛MAR（葡萄牙）旗，入級DNV船級社。
該船是一艘綠色低碳、快速性佳、穩性優秀的船舶，也是國際滾裝船領域減排低碳標桿船型：
# 主機、發電機和鍋爐均為雙燃料形式，可減少99%硫、80%~85%氮氧化物和20%~25%碳排放量；
# 性(xing)能優越，在航(hang)速(su)、油耗、甲板有效(xiao)面積等(deng)四大(da)合同指標(biao)(biao)、五大(da)規格書指標(biao)(biao)上，實際值全部優于(yu)考核值。
汽車滾裝船中的“變形金剛”
走進“AUTO ADVANCE”號仿佛地下車庫般的船艙內，更能體會到汽車滾裝船特有的“酷炫感”。
汽車可以從該船開在第五甲板的側門、艉門兩個口駛入。側門開口較小，寬4.7米、高3.6米，承載能力為20噸，中小型汽車可從該門進出；艉門伸展開時則猶如“變形金剛”的機械臂一般，尾門開口寬12米、高5.8米，停靠碼頭后，由三大段、6小段、18個爪子組成的總長近37米的艉門板將伸展開以承載進出車輛，載重能力達160噸，大型、重型汽車裝備都從艉門行駛。
車輛從側門或艉門進入后，重車將停靠在3號或5號甲板上，為了適應大型車的尺寸，與3號、5號甲板相鄰的4號、6號甲板則為活動甲板，可通過液壓來調整高度，艙內還配置有多個活動坡道，在裝車完成后可恢復至水平，提高全船裝車量。
“敬風險之畏”刷亮船舶品牌
建造之初，江南造船就羅列出項目的12大風險點。
薄板，是貫穿于項目始終的最大難題。這艘汽車滾裝船有十層車輛甲板裝載上千輛汽車，為了彌補重心高、穩性差的特點，盡可能降低船舶的重量中心，該船的薄板占全船鋼材使用量高達40%。大量采用薄板，薄板容易變形的問題就更加凸顯。
為了應對薄板這一施工難題，建造團隊則采用了鋼平臺進行生產。江南造船集項目各方、各部門之智慧，成立專門的精度控制小組，開展詳盡的策劃準備工作；對于薄板的焊接、裝配等進行專門策劃，并制定具體可操作的工藝文件，加強過程監督和檢驗；貨艙區域管路、絕緣材料布置安裝時注意凈高要求。
下水，被視為最大的風險點。因為該船的空船重心高度近15米，而且需要由共516軸線、98個車板、2064個輪胎的模塊車駁運到浮船塢，再過駁調載、下潛、起浮出塢，模塊車的使用規模創國內船廠之最，浮船塢也是江南造船首次使用。
項目團隊提前準備，前后完成了3次對接過駁試驗、5次深沉試驗，掌握了一整套調控操作技術及應對措施，過駁操作過程中精準調整浮態，并準確地預見了PCTC在剛上船與重心上船時的甲板驟然下降問題。
2021年4月14日，浮船塢和船舶均以0傾斜姿態實現下水。
艉門建造，是該船滾裝設備中最難的部分。
該船艉門結構復雜、設備和管路安裝精度要求高。其主鉸鏈部位的精度要求達到絲米單位級，14個不同位置上的傳動滑輪組定位精度在正負1mm之內，邊長18米的方形密封區域平面度只允許誤差1.5毫米。
承接該工程的江南重工動用了裝焊、鉗工、銅工等幾乎所有工種，實現了從開工切割到交付僅用時72天的紀錄；艉門收放項目組進行了多個晝夜的連續奮戰，在8月1日建軍節當天完成了首次艉門成功收放。
首制船(chuan)開工不久，新(xin)冠疫情的(de)(de)爆(bao)發給船(chuan)舶建造的(de)(de)供應鏈和人力資(zi)源都(dou)帶來(lai)了嚴重(zhong)的(de)(de)考驗。江(jiang)南(nan)造船(chuan)仍然能夠在合(he)同規(gui)定(ding)的(de)(de)時間內交付(fu)船(chuan)舶，是一個真正令人印象深刻的(de)(de)壯舉！
——船東UECC公(gong)司CEO
據悉，該系列第二艘船將于12月開啟試航，第三艘船也已完成全船貫通，兩艘船計劃將于明年全部交付。
| 來 源：江南造船
| 責 編：鄺展婷
| 校 對：王 琦
| 審 核：項 麗/甘豐(feng)錄
