郵箱(xiang)登錄：
成本工程
中國(guo)船舶集(ji)團(tuan)旗下前衛(wei)公(gong)司以(yi)集(ji)團(tuan)公(gong)司高質量發(fa)展(zhan)戰(zhan)略為引領，以(yi)深度推進聯合重組為契(qi)機(ji)，更加聚(ju)焦(jiao)主(zhu)業(ye)(ye)實業(ye)(ye)、更加聚(ju)焦(jiao)效(xiao)率效(xiao)益(yi)(yi)，結合自身情(qing)況(kuang)明確了“軍工(gong)產(chan)業(ye)(ye)求穩、民(min)品產(chan)業(ye)(ye)求變(bian)、新(xin)產(chan)業(ye)(ye)求突(tu)破”的總體發(fa)展(zhan)思路，在(zai)成(cheng)本(ben)(ben)工(gong)程(cheng)方面聚(ju)焦(jiao)采購成(cheng)本(ben)(ben)、人工(gong)成(cheng)本(ben)(ben)、外協外包(bao)三大方面，結合融資、財稅政策(ce)等措施，著(zhu)力精益(yi)(yi)生產(chan)管理，突(tu)破成(cheng)本(ben)(ben)費用(yong)管控瓶頸，切實提高成(cheng)本(ben)(ben)管控的執行(xing)水平，深入推動成(cheng)本(ben)(ben)管控工(gong)作(zuo)落(luo)地，實現全面降低成(cheng)本(ben)(ben)費用(yong)率的管控目(mu)標。
01 頂層設計，構建科學的成本管控組織
前衛公司按照“一把手工程”要求，成立了以董事長為領導、公司領導班子為主體、各單位負責人為成員的成本工程專項領導小組，負責對公司成本工程工作進行全面指導；同時在財務部下設辦公室，負責成本工程日常管理工作。通過“頂層設計、分級執行”的運行機制，按責任分工、自上而下、逐級落實指標管理責任，努力實現全員、全要素、全過程成本管控，為成本工程落到實處奠定組織基礎。
02 全面預算管理，源頭把控成本費用
前衛公司嚴格按照《全面預算管理辦法》編制年度預算，摒棄“拍腦袋”“估大數”的落后編制方法，以業務為導向，統一預算口徑，明確預算標準和目標，抓實年度指標預算，做到“提前規劃、事前控制、事中監督、事后分析”的預算管理體系。通過“目標成本”對具體產品成本進行合理預估，結合公司實際情況建立“標準成本”，依據“實際成本”對公司產品成本進行對比分析，不斷提高成本費用管理水平。
03 精益管理，突破成本費用管控瓶頸
前衛公司秉承“精益從心開始，改善從我做起”的核心理念，著力精益生產管理，不斷深入成本費用管控力度，突破成本費用管控瓶頸。
一是營造全員參與的精益管理文化氛圍
貫徹全員參與的理念，近年來共收集并整改圍繞安全、質量、“6S”管理工作合理化建議368條，完成精益改善項目159項。建立精益文化走廊，精益會議文化，宣傳先進的精益理念和工具；注重員工精益管理培訓，共委派104人次赴上海、日本學習相關理念；加大生產信息看板，質量數據庫等信息化、數據化建設；將工資總額8%納入KPI考核，通過制定關鍵考核指標約束管理，模擬經營，為精益生產管理營造了良好的文化氛圍。
二是深化“6S”管理工作
深化“6S”管理，實現可視化、電子化管理，減少尋找和多余動作的浪費。嚴格實施“6S”檢查獎罰，積極推進“6S”環境改善，取得明顯效果。
三是推行阿米巴經營管理模式
利用拓展業務契機，推行阿米巴經營管理模式，目前，前衛公司有筆記本電池盒、工程事業部、特種膜事業部等阿米巴管理團隊，實現了全員參與經營，激發員工主人翁意識，自主消除浪費、降低成本，提高了管理效率，鍛煉了人才隊伍，為前衛公司發展提供綜合管理人才培養基地。其中，筆記本電池盒項目自推行阿米巴經營管理模式后實現扭虧，產品利潤率明顯改善，經濟效益得到大幅度提升。
四是強化技術創新，推進智能制造項目的優化應用
前衛公司致力于技術創新及智能制造項目優化應用，不斷實現“人工線→自動化→信息化”的轉變。近年來，前衛公司逐步完成“燃氣計量表智能制造數字化車間系統”應用，產生直接經濟效益242萬元，累計完成封圈成型自動化生產線、上下蓋沖壓自動化生產線、噴塑生產線、上下蓋輸送線等56項技術創新項目改善，帶來經濟效益超1000萬元，車間生產效率得到較快提升，成本控制成效明顯。
其中，噴塑生產線創新改造后，由之前的3件/分鐘提升至47件/分鐘，效率提升 15倍，人數從31人減少至6人，人工成本減少約200萬元/年。
上下蓋沖壓自動化生產線技術創新改造后，成為國內第一條燃氣表外殼沖壓自動化生產線。單線效率由之前的4.48件/分鐘提升至22件/分鐘，效率提升5倍，人數從11人減至2人，人工成本降低約64萬元/年，材料成本節約12.6%，能耗減少44%。
五是強化質量改善
車間自發組織對產品質量問題進行改善，針對問題突出或重復出現的問題點，組織車間、技術等部門進行專項分析及整改，通過“PDCA”循環持續改善，進一步提高產品質量。近年來，累計完成鋁殼表漏氣、軸套鉚接質量、鋁殼表機加質量、工業表閥蓋變形問題等49項QC類精益改善項目。其中，通過直接傳動組自動裝配生產線引進以及直接傳動組動態水試漏工裝開發應用，不良率下降1.59個百分點，漏氣問題得到基本解決。
六是加大精益生產管理信息化建設
前衛公司近年來加大精益生產管理信息化建設投入，力爭5年內擁有自主燃氣表零、組件及調壓產品等產品的MES系統，實現生產設備設施運行狀態、故障、工藝參數等實時采集、匯總統計，設備設施管理維護、產品質量追溯等數據支撐，實現現場生產信息、日常管理信息等采集、查詢、匯總分析，為管理決策提供數據支撐。通過電子看板等媒介，提供高效的信息傳遞，提高信息交流和流程效率。
04 強化財稅管控作用
以集團公司“調結構，降成本，防風險”為指導，充分發揮前衛公司本部作為投融資平臺作用，對下屬子公司融資進行管控，推動公司整體有息負債規模進一步壓降，2020年6月，帶息負債同比下降50%，利息支出壓降取得明顯成效。積極了解掌握國家財稅優惠政策，結合自身情況爭取政策上的優惠、補助及減免，前衛公司上半年享受國家有關稅費減免2100萬元，全年預計可實現減稅降費4000萬元。
近年(nian)來(lai)，前衛(wei)公(gong)司(si)通過多措并舉(ju)、不斷改善自(zi)身管理水(shui)平(ping)，成本(ben)費用率逐年(nian)降(jiang)低。2020年(nian)，前衛(wei)公(gong)司(si)將不斷繼(ji)續深入貫徹集團公(gong)司(si)成本(ben)工(gong)程各項(xiang)工(gong)作部署要求，持(chi)之以恒提高成本(ben)管控水(shui)平(ping)，全力(li)以赴(fu)完成各項(xiang)年(nian)度指標任務(wu)，為實現高質量發展不懈努力(li)。
